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      生物質鍋爐除塵器粉塵的處理難點及解決辦法

      發布時間:2018/5/23 9:26:08作者:來源:志新環保點擊:字號:

       我們在處理生物質鍋爐粉塵的時候會遇到以下幾種情況:

      1、入廠燃料種類繁多
      入廠燃料一般有樹皮、稻草、麥草、玉米桿、樹枝、木屑等。由于熱值不一樣,燃燒起來特性也不一樣,而生物質鍋爐的入爐燃料多以混合料的形式為主,加之燃料摻配人員責任心不強,因此,入爐燃料的燃料品種比例隨時都在變化,運行調整工作較復雜。
      解決方法:
      生物質鍋爐除塵工況
      要求鍋爐運行人員加強與燃料管理及摻配人員之間的聯系,及時掌握入爐燃料的品種;其次要求鍋爐運行人員勤看火,觀察爐排上燃料的燃燒情況,及時進行燃燒調整。
      2、燃料水分高
      設計值與實際運行時偏差太大,由于早期的生物質鍋爐在設計時經驗缺乏,參照燃煤鍋爐水分設計在15%以內,而實際運行中入爐混合料的水分均在45%左右,因此燃料進入爐膛中產生的煙氣量遠大于設計值,存在引風機出力不足的問題,導致鍋爐一二次風風量不能按需配給,燃料燃燒不充分;其次燃料中的水分偏大,剛進入爐膛中不易著火,經過一段時間的烘烤后,水變成水蒸汽,一旦爐排振動,聚集在料層下的水蒸氣瞬間釋放,極易形成正壓,燃料將從爐排上掀起進入到出渣系統中,同時大量熱煙氣反串,經給料機進入料倉,引起料倉爆燃,進而造成停爐的事故現象時有發生。
      解決:
      做好市場調研,掌握燃料的正常水分,以此制定收購標準,抓好燃料收購入場關;其次,根據熱值、水分之間的關系,制定燃料優劣品質表,確定優先收購對象,減少高水分、低熱值燃料的收購;如場地允許,可在入爐前做適當的攤曬或與低水分燃料進行合理摻配;采用新工藝,進行技術革新,志新公司針對木屑水分高易爆燃的現象,采用了木屑烘干裝置,投運后效果明顯。
      生物質鍋爐粉塵難點
      3、雜質較多
      由于追求經濟利益最大化,因此一旦燃料入場把關不嚴或稍有松懈,就會在燃料中摻有泥土、細沙,這些細顆粒的物體進入到爐膛中在燃燒后隨煙氣流動,在鍋爐煙氣流速較快的省煤器彎頭部位形成局部磨損,由于鍋爐設計人員一般認為,草木灰的硬度遠小于粉煤灰,且質地輕不易造成磨損,因而多數不設防磨裝置。
      解決:
      嚴把入場質量關;其次,制定防磨計劃,在鍋爐受熱面易磨損部位增加防磨護瓦,減少彎頭部位的局部磨損,同時在每次停爐后進行相應的“四管”測厚工作,發現問題及時處理。
      4、灰分高、堿金屬含量高等特點
      由于生物質燃料灰熔點的影響,燃料在爐膛內燃燒后,極易在鍋爐受熱面上結焦與積灰,而且形成灰垢后影響鍋爐的換熱,據實驗所得的數據:積灰層的導熱系數為0.0581——0.116w/m2/℃,而鍋爐受熱面金屬管壁的導熱系數為46.5——58.1wm2/℃,導熱系數相差500——800倍,因此在運行中不采取相應的技術措施,一般清洗后啟爐運行20d以后主汽溫度就難以維持,與額定值偏差越來越大。
      解決:
      由于蒸汽吹灰在生物質鍋爐系統運行中效果不盡理想,因此本廠在多次調研的情況下,最終選用燃氣脈沖吹灰及結合除焦抑制劑的使用方法,用來除去受熱面的積灰結焦問題,效果明顯,基本能保證連續運行兩個月以上主汽溫度符合相關要求,而且受熱面積灰現象大為改觀。
       
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